事實(shí)上，含鎳量低的6061鋁管介質(zhì)不會生銹。一些含鎳量低的6061鋁管材料在一定的條件下也會生銹。6061鋁管在含酸、堿、鹽介質(zhì)中具有抗大氣氧化和耐腐蝕的能力。然而，鋼的耐蝕性因其化學(xué)成分、添加劑狀態(tài)、使用條件和環(huán)境介質(zhì)類型的不同而不同。因此，并不是任何一種6061鋁管在任何環(huán)境下都能抵抗腐蝕和生銹。表面淬火火焰加熱表面淬火；感應(yīng)加熱表面淬火 3.2.3.2.表面化學(xué)熱處理滲碳：向鋼的表面滲入碳原子，提高表面含碳量，提高材料表面硬度、抗疲勞性和耐磨性。滲氮：工件表面滲入氮原子，形成一個(gè)富氮硬化層的過程。提高材料表面硬度、抗疲勞性和耐磨性，且滲氮性能優(yōu)于滲碳。碳氮共滲：碳氮同時(shí)滲入工件表層。提高表面硬度、抗疲勞性和耐磨性，并兼具滲碳和滲氮的優(yōu)點(diǎn)。滲鉻：有較好的耐蝕性和優(yōu)良的抗氧化性、硬度和耐磨性，可代替6061鋁管和耐熱鋼用于機(jī)械和工具制造。滲硼：十分優(yōu)秀的耐磨性、耐腐蝕磨損和泥漿磨損的能力，耐磨性明顯優(yōu)于滲氮、碳和碳氮共滲層，但不耐大氣和水的腐蝕。主要用于泥漿泵零部件、熱作模具和工件夾具。6061鋁管是其表面形成一層薄而牢固、穩(wěn)定的富鉻氧化膜，以防止氧原子穿透氧化層，并獲得抗腐蝕能力。如果膜被損壞，6061鋁管就會失去抗銹能力。日常生活中有四種常見的破壞方式 1水和氧的情況下，6061鋁管方管表面形成有機(jī)酸，會對金屬表面長時(shí)間腐蝕。2被污染的空氣中，遇到冷凝水時(shí)，會形成硫酸、硝酸、醋酸等液點(diǎn)，造成化學(xué)腐蝕。36061鋁管表面有含有其他金屬元素或異種金屬顆粒附著物的灰塵。潮濕的空氣中，附著件與6061鋁管之間的凝結(jié)水將它連接起來，形成微電池，引起電化學(xué)反應(yīng)，破壞保護(hù)膜，稱為電化學(xué)腐蝕。6061鋁管表面有酸、堿、鹽，引起局部腐蝕。將鋼加熱到Ac3或Accm以上30-50℃，適當(dāng)保溫后，從爐中取出在靜止的空氣中冷卻至室溫。目的1細(xì)化晶粒，消除缺陷（2調(diào)整鋼的硬度（3消除內(nèi)應(yīng)力既可做為中間熱處理，也可用作最終熱處理。

 淬火與回火淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1線以上30-50℃，保溫一定時(shí)間后，水或油中快速冷卻，以獲得馬氏體組織。目的主要是獲得馬氏體，提高鋼的硬度和耐磨性。兩個(gè)概念：淬透性，淬硬性淬火后強(qiáng)度和硬度有了較大提高，但塑性和韌性卻顯著降低，此外，淬火工件內(nèi)部有較大內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)處理，會進(jìn)一步變形至開裂，為此，淬火后要及時(shí)回火。回火：將淬火后的鋼加熱到Ac1線以下的某一溫度，該溫度下保溫一定時(shí)間（2-4小時(shí)）然后取出在空氣或油中冷卻。回火通常作鋼件熱處理的最后一道工序，因此，把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為最終熱處理。目的1降低脆性，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形開裂（2調(diào)整鋼件的機(jī)械性能（3穩(wěn)定組織，保證工件尺寸、形狀穩(wěn)定。低溫回火：加熱到150-250℃，保溫1-3小時(shí)后空冷，得到回火馬氏體。保證高硬度，如刃具、量具）中溫回火：加熱到350-450℃，保溫后空冷，得到回火屈氏體。高彈性極限，有一定韌度和硬度，如彈簧）高溫回火：加熱到500-650℃，保溫后空冷，得到回火索氏體。有一定強(qiáng)度和硬度，又有良好的塑性和韌性，如曲軸，齒輪）淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)處理 3.2.3表面熱處理機(jī)器零件如齒輪，曲軸工件條件不同，有時(shí)受沖擊，表面受摩擦，要求芯部有足夠強(qiáng)度，韌性，表面有高的硬度和耐磨性。