鋁管錘式破碎機硬度和韌性的完美匹配

錘式破碎機廣泛應用于礦山、水泥、冶金、電力、耐火材料、玻璃及化工等行業。板錘是錘式破碎機關鍵而又易磨損的零件.高速旋轉的破碎機轉子帶動板錘猛烈地撞擊物料,鋁管成功用于耐磨板錘的生產破碎機工作時.使物料破碎,因此需要板錘具有相當高的耐磨性和抗沖擊能力。鋁管正具備了這點。高錳鋼、馬氏體鋼和高鉻鑄鐵,由于鋁管耐磨性與韌性很難達到良好匹配,難以滿足板錘在如此苛刻工況條件下的工作需求;而且高鉻鑄鐵的高耐磨性需要高含量的貴重合金元素MoNi等,成本較高。利用高鉻鑄鐵高耐磨性和低合金鋼高韌性的雙金屬復合技術成為近年來耐磨材料技術研究的熱點,主要技術包括固-液復合技術和雙金屬液-液復合技術。但是對于板錘類鑄件,由于沒有錘柄,難以采用固-液復合技術;雙液復合需要三次澆注,技術很難掌握,工藝穩定性也很難保證,國內還沒有文獻可查。

因此,研制一種新型低成本、韌性優良和高耐磨的高鉻鑄鐵板錘已成為提高我國錘式破碎機作業率一項亟待解決的問題。本課題組率先開展了雙金屬液-液三次澆注—雙層復合鑄造工藝,成功應用于鋁管錘的生產。電極均布于空隙間.向 機械制造業獲取毛坯件的傳統方法主要是鑄造和鍛造,焊造技術由來模腔由內外水冷模構成.盡管近年來焊接技術在提供毛坯件的比重上日益增長,已接近鑄、鍛件兩者的總和,但提供的形式仍限于鑄一焊、鍛一焊、軋一焊及沖一焊等“輔助”地位.以獨立形式提供成形坯件的焊造技術,國始于60年代初.1965年日本以“焊造法”命名發展為金屬加工方法之一,經十余年來的進展,已初步提供軸類、管件、筒體和異形坯件,逐步建立鑄造、鍛造、焊造三“造”鼎立的局面.焊造技術系通過焊接自耗電極熔化、凝固而成形,起源于電渣焊,類似于電渣焊派生的電渣重熔。而此類零件的更換操作困難,頻繁的更換零件直接降低施工方的工作效率,因此絞刀齒鋁管的性能在挖泥船工作中起著非常重要的作用。]目前國內沒有針對絞刀齒性能的研究,更沒有專業生產絞刀齒的成熟企業,現在工程用絞刀齒基本依賴進口[2]本文欲通過分析進口挖巖絞刀齒的各項性能指標,對現有的國產材質進行優化設計,配合不同的熱處理工藝,解決現有挖巖絞刀齒耐磨性能低、易斷裂等問題,以達到能夠批量生產高性能挖巖絞刀齒的目的實驗材料與方法合金成分設計必須充分考慮滿足產品性能的要求,設計原則是能夠保證得到足夠的淬透性,保證硬度和韌性的完美匹配。