6063鋁管應用失效模式及效果分析

      (FMEA 進行質量控制分析,6063鋁管針對6063鋁管空氣釬焊過程.找出潛在過程失效模式并提出改進方案,計算措施實施前后的風險順序數RPN并匯總至分析表中。通過FMEA 應用,將釬焊制造工藝的總預測風險順序數降為應用前的五分之一,效果較明顯。上述質量措施實施的基礎上,通過與使用普通6063鋁管制造工藝的生產質量問題反饋發現,使用新的6063鋁管制造工藝,一年期產品不合格率為2%,而同期內使用普通6063鋁管的產品不合格率則高達5%應用DOE與FMEA 就新6063鋁管焊接過程進行優化與改善,使接頭的產品質量得到提高與保證。從實際的生產比較來看,產品不合格率得到明顯降低,客觀上驗證了DOE與FMEA 方法對新產品研發質量質量控制的有效性。鋁合金釬焊技術在汽車空調系統零部件,如蒸發器,冷凝器的制造過程中大量應用,釬焊合格率問題一直是生產廠家的主要難題。本文采用試驗設計(DesignofExperiment,DOE方法,結合失效模式及效果分析(FMEA ,對6063鋁管空氣爐釬焊,以項目質量控制方法在生產制造過程中的進行了深入研究。

          6063鋁管的化學物理性能,以及其應用的優良性能和局限性,并提出了具體的解決方案:特殊化學成分6063鋁管及釬焊制造工藝過程。以DOE技術為指導,對該新6063鋁管在產品研發過程中所涉及的主要參數,如化學成分、機械性能以及加工工藝的爐溫和加熱速度等,進行優化試驗。針對6063鋁管接頭測試后的表面合格率與機械性能進行優化設計,試驗結束后再利用極差分析法,結合實際情況等因素得出優化方案。同時,還應用正交試驗方法對具體加工工藝進行進一步的優化分析,試驗結束后應用綜合評分法計算最佳的工藝參數。兩次DOE優化設計的基礎上制作的新6063鋁管與現有的普通6063鋁管相比,接頭焊接的合格率提高3%